26.06.2020

Walter Formenbau setzt auf Know-how von MAPAL

„Wenn autonomes Fahren möglich ist, müssen wir auch autonom fertigen können“, sagt Dr. Jens Buchert, Inhaber der Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG. Sein Ziel ist die komplett vernetzte Produktion. Um dieses Ziel zu erreichen, hat er sich MAPAL ins Boot geholt – nicht nur als Werkzeuglieferant, sondern als Komplettanbieter. Inklusive Dienstleistungen rund um Prozessoptimierung und Vernetzung.

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Gerüstete Werkzeuge stehen in der Fertigung. Sie sind in mehreren Reihen angeordnet und mit Label versehen.
  • Gerüstete Werkzeuge stehen in der Fertigung. Sie sind in mehreren Reihen angeordnet und mit Label versehen.
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    Gerüstete Werkzeuge, die auf ihren Einsatz in der Maschine warten. Über einen Barcode sind sie eindeutig identifizierbar. 80 Prozent der Werkzeuge und Spannfutter bezieht Walter Formenbau von MAPAL. 

  • David Frommhold von Walter Formenbau spricht in der Fertigung mit MAPAL Berater Alfred Baur. Im Hintergrund ist das UNIBASE-M zu sehen.
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    Support in der Produktion zu allen Fragen bezüglich Werkzeugen, Zerspanung und den Prozessen rund um die Werkzeuge leistet Alfred Baur. Hier im Gespräch mit David Frommhold, links, von Walter Formenbau. 

  • Auf dem Bild ist freigestellt auf weißem Hintergrund ein fertig bearbeitetes Rad zu sehen.
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    Formen für Räder wie diese werden bei Walter Formenbau gefertigt. 

  • Auf dem Bild ist freigestellt ein Ausschnitt einer Form für eine Batteriewanne mit komplexen Freiflächen zu sehen.
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    Komplexe Freiflächen zeichnen die Formen von Walter Formenbau aus. Hier am Beispiel einer Form für eine Batteriewanne eines Elektrofahrzeugs. 

  • Ein Werkzeugausgabesystem UNIBASE-M mit Rechnereinheit, Schränken, Bildschirm und Scanner.
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    Walter hat in der Fertigung zwei UNIBASE-M Ausgabesysteme von MAPAL. Damit wird massiv Zeit eingespart, die zuvor für die Suche von Werkzeugen aufgewendet wurde. 

  • Am Werkzeugeinstellgerät UNISET-C bereitet David Frommhold das Werkzeugsystem auf den Fertigungseinsatz vor. Das Messprogramm erhält er direkt aus dem CAM-System. Das Messprotokoll wird über c-Com und die c-Connect Box an die Maschine übergeben.
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    Am Werkzeugeinstellgerät UNISET-C bereitet David Frommhold das Werkzeugsystem auf den Fertigungseinsatz vor. Das Messprogramm erhält er direkt aus dem CAM-System. Das Messprotokoll wird über c-Com und die c-Connect Box an die Maschine übergeben. 

  • MAPAL Berater Alfred Baur spricht mit Geschäftsführer Dr. Jens Buchert. Sie stehen vor einem Bearbeitungszentrum.
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    Arbeiten partnerschaftlich zusammen. Von rechts: Dr. Jens Buchert, Eigentümer und Geschäftsführer der Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG, und Alfred Baur, Außendienstmitarbeiter von MAPAL. 

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    An zwei Maschinen ist bei Walter eine c-Connect Box angeschlossen. Darüber werden die Messdaten der Werkzeuge an die Maschine weitergegeben. 

  • Die grün leuchtende Maschinenampel ist zu sehen. An sie angeschlossen sind Sensoren zur Überwachung.
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    Walter nutzt einen weiteren Vorteil der c-Connect Box – über Sensoren wird der Zustand der Maschinenampel überwacht. 

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    Dr. Jens Buchert an einer seiner autonom arbeitenden Maschinen. Er hat sich die komplett vernetzte Fertigung als Ziel gesetzt. 
Im Industriegebiet von Ursenwang, einem Vorort von Göppingen im Filstal, befindet sich die Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG (Walter). Auf rund 3.000 Quadratmetern fertigt das Unternehmen Formen und Kokillen für Aluminiumräder und weitere Gussteile und gilt in diesem Bereich als einer der führenden Hersteller. 1960 wurde das Unternehmen gegründet, heute arbeiten 32 Mitarbeiter für den Formenbauer.
Auf dem Bild ist freigestellt auf weißem Hintergrund ein fertig bearbeitetes Rad zu sehen.
Formen für Räder wie diese werden bei Walter Formenbau gefertigt. 
Dr. Jens Buchert hat das Unternehmen 2016 übernommen und Großes damit vor – er möchte eine durchgängige digitale Produktion. Das ist sein Anspruch. Mit weniger will er sich nicht zufriedengeben. Denn: „Wenn autonomes Fahren möglich ist, müssen wir auch autonom fertigen können.“ Das sei sogar ungleich einfacher: „Im Fertigungsprozess sind keine anderen Fahrer beteiligt, es läuft kein Kind auf die Straße. Wenn alles sauber geplant ist, kann wenig Unvorhergesehenes passieren“, sagt Buchert. Und doch ist es kein einfacher Weg, ein bestehendes Unternehmen komplett durchgängig zu vernetzen und automatisiert zu fertigen. 
Dr. Jens Buchert an einer seiner autonom arbeitenden Maschinen. Er hat sich die komplett vernetzte Fertigung als Ziel gesetzt. 

Der Anfang ist gemacht

„Nach und nach digitalisieren und vernetzen wir und arbeiten so intensiv an der optimalen Fertigung“, erläutert Dr. Jens Buchert. Dafür müsse der gesamte Prozess vom Auftragseingang bis zur Auslieferung der fertigen Formen betrachtet werden. Darunter fallen auch die Zerspanung an sich und alle Prozesse rund um die Zerspanung. „Ich habe nach einem Partner gesucht, der in diesen beiden Bereichen kompetent ist und einen gesamtheitlichen Überblick hat.“ Diesen Partner habe er mit MAPAL gefunden: „MAPAL ist der einzige Werkzeughersteller, der die komplette Prozesskette abbilden kann. Vom Werkzeug über die Spanntechnik bis hin zur Werkzeugverwaltung, der Werkzeugvoreinstellung und mit c-Com sogar der Vernetzung des Maschinenparks.“ 
David Frommhold von Walter Formenbau spricht in der Fertigung mit MAPAL Berater Alfred Baur. Im Hintergrund ist das UNIBASE-M zu sehen.
Support in der Produktion zu allen Fragen bezüglich Werkzeugen, Zerspanung und den Prozessen rund um die Werkzeuge leistet Alfred Baur. Hier im Gespräch mit David Frommhold \(links\) von Walter Formenbau. 

Qualität und Leistungsfähigkeit überzeugen

Heute bezieht Walter 80 Prozent seiner Spannfutter und Werkzeuge von MAPAL. „Mich überzeugt an den MAPAL Produkten nicht nur deren Qualität und Leistungsfähigkeit. Ich erhalte zudem Spannfutter und Werkzeug aus einer Hand – so sind beide Komponenten optimal aufeinander abgestimmt“, sagt Dr. Jens Buchert. Zudem habe MAPAL für ihn ein großes Plus wegen des Know-hows und der Flexibilität im Sonderbereich: „Wenn wir besondere Geometrien beispielsweise an Radiuskopierfräsern aus Vollhartmetall benötigen, fertigt uns MAPAL diese Werkzeuge schnell und unkompliziert.“
Equipped tools are in the production. They are arranged in several rows and are provided with labels. In the foreground is a complex form from Walter Formenbau.
Prepared tools waiting to be used in the machine. Clearly identifiable via a barcode. Walter Formenbau purchases 80 per cent of its tools and chucks from MAPAL. 
In addition to the products, MAPAL is also supporting the mould maker in its goal of achieving networked manufacturing. One issue has been the com-plexity involved in tracing tool data. “We spent 1.5 man-years searching for and compiling tool information”, admits Dr Buchert. UNIBASE software pro-vided the solution. 
A UNIBASE-M tool dispensing system with computer unit, cabinets, monitor and scanner.
Walter has two UNIBASE-M dispensing systems from MAPAL in production. This saves a lot of time that was previously spent searching for tools. 

Dispensing system for order and transparency

“We integrated the data from the CAM system into the software and in-stalled two UNIBASE-M dispensing systems”, explains Stephan Köstler, Mechatronic Systems Engineering Manager at MAPAL. “Köstler’s team also connected some of our existing cabinets to the system”, adds Buchert. The software now contains accurate information on existing tools and available dimensions and where they are located. If an employee takes a tool out of the UNIBASE-M system, this is registered by the software.

c-Connect for networking and automation

In order to maximise automation, Dr Buchert also made the networking of his machines a top priority. However, this proved to be a difficult task for the mould maker due to the variety and diversity of machinery. “Here too, we provide the optimum solution”, explains Stephan Köstler. As a pilot project, Buchert completely automated two of his machines, even the loading tasks being performed by a robot. MAPAL experts connected a c-Connect box to both machines. c-Connect is a product from MAPAL subsidiary c-Com.
A c-Connect Box is connected to two machines at Walter. This is used to transfer the measurement data from the tools to the machine. 
The machines are connected to the open cloud platform c-Com via the c-Connect boxes. This platform is in turn also connected to the setting fix-ture UNISET-C, which is integrated into Walter’s CAM system. This allows the setting fixture operator to directly display and start the measurement programme for the respective tool from the CAM system. The measurement data calculated in this way is fed back into the machine directly by the UNISET-C via c-Com and the c-Connect box.
The green machine traffic light can be seen. Sensors for monitoring are connected to it.
Walter uses another advantage of the c-Connect Box – the status of the machine traffic lights is monitored via sensors. 

Networking further expanded

c-Connect offers further benefits for Walter in addition to the transfer of data. For example, tool life data is recorded and requirements are registered. And: Walter uses an additional function of the c-Connect box – machine monitoring. The box records the status of the respective machine traffic light using sensors. This provides Dr Buchert with an evaluation of the OEE (overall equipment effectiveness) quickly and easily. “As soon as these two pilot machines work autonomously without any issues, then we’ll start add-ing further machines”, says Buchert.
It’s not simply the individual components that define the cooperation be-tween Walter and MAPAL. It’s more about the bigger picture and mutual learning. “Through close cooperation, we’ve really got to know the die & mould sector”, confirms Alfred Baur. Dr Jens Buchert emphasises: “MAPAL’s flexibility has really impressed me. The fact that we can get everything from a single source from one single expert point of contact is a big plus from my perspective”. 
MAPAL consultant Alfred Baur talks to Managing Director Dr. Jens Buchert. You are standing in front of a machining centre.
Working together in collaboration. From the right: Dr Jens Buchert, owner and managing director of Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG, and Alfred Baur, MAPAL sales representative. 
Kathrin Rehor, PR Project Manager at MAPAL

Contact

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Phone: +49 7361 585 3342

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