Nachhaltig und effizient mit der richtigen Technologie
Ressourcen verantwortungsbewusst einzusetzen und zu nutzen, die Umwelt zu schonen und die CO2-Emmissionen möglichst gering zu halten – dazu hat sich MAPAL seit jeher verpflichtet. In jedem Produkt- und Unternehmensbereich spielt deshalb der Nachhaltigkeitsgedanke eine wichtige Rolle.
Der Schlüssel zu effizienter und nachhaltiger Fertigung Kombinationswerkzeuge können einen entscheidenden Beitrag für eine nachhaltige Fertigung leisten. Indem verschiedene Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug kombiniert werden, lassen sich Werkzeugwechsel und unnötige Verfahrwege erheblich reduzieren. Dies führt zu kürzeren Maschinenlaufzeiten und ermöglicht signifikante Energieeinsparungen. Zudem bietet diese Herangehensweise den Vorteil, dass im Vergleich zu separaten Werkzeugen erheblich weniger Material benötigt wird.
Ökologische Zerspanung durch Minimierung des Kühlschmierstoff-Einsatzes Die MMS-Technologie stellt einen ökologisch verantwortungsvollen Ansatz in der Zerspanung dar. Durch den minimierten Einsatz von Kühlschmierstoffen wird nicht nur der Ressourcenverbrauch gesenkt, sondern auch der Bedarf an energieintensiven Hochdruckpumpen. Diese Einsparung hat positive Auswirkungen auf die CO2-Bilanz. Zudem verringert die Technologie den anfallenden Abfall durch kontaminierten Kühlschmierstoff, was die Entsorgungs- und Recyclingkosten minimiert. MAPAL bietet eine breite Palette an MMS-kompatiblen Werkzeugen, die sowohl die Umwelt schonen als auch für einen saubereren Arbeitsplatz sorgen.
Modularität für eine ressourceneffiziente Fertigung Wechselkopfsysteme und Wendeschneidplatten in der Fertigungsindustrie leisten einen wichtigen Beitrag zu ökologischer Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz. Statt ganze Werkzeuge zu ersetzen, können nur die Köpfe ausgetauscht oder Wendeschneidplatten gedreht beziehungsweise gewendet werden. Das spart Material und Energie und reduziert sowohl Abfall als auch Umweltauswirkungen. Die Modularität fordert auch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben, was die betriebliche Effizienz steigert. Zusammengefasst bieten Wechselkopfsysteme und Wendeschneidplatten eine nachhaltige Lösung, die sowohl ökologischen als auch wirtschaftlichen Anforderungen gerecht wird.
Sustainable thanks to longevity The reconditioning of cutting tools – such as PCD tools, solid carbide tools, and tools with indexable inserts or ISO elements – unlocks enormous potential for sustainability in the manufacturing industry. Tools can be brought back to their former glory through regrinding, restoring guide pads, exchanging inserts or recoating, etc. Reconditioning not only increases tool life considerably, it also effectively prevents important resources from being wasted. It represents an efficient solution that saves resources and optimally combines ecological and economic considerations.
Redefining energy efficiency and workplace safety When it comes to sustainability and efficiency, the UNIQ hydraulic chuck is more than just an alternative to the traditional shrink chuck. One of the main advantages are the significant energy savings, as energy-intensive shrinking processes are avoided. By harnessing a purely mechanical approach to tool clamping, the hydraulic chuck drastically reduces energy expenditure, which lowers carbon emissions. In addition, as shrinking procedures have been done away with, there is no material fatigue and the chuck tool life is ten times longer.
A further advantage is increased workplace safety: Shrink chucks require a special shrink unit, which poses a high risk of injury. This is no longer required with hydraulic chucks. Users also achieve a longer tool life through the precise control of the clamping force, which means less resources are consumed. In combination with adherence to DIN tool restrictions, the UNIQ hydraulic chuck is the right choice when it comes to sustainability and efficiency.
