Lenkorbitrol

Lenkorbitrol Gehäuse GG25

Ausgangsituation beim Kunden

Lenkorbitrolgehäuse

  • Kleine, - mittlere Stückzahlen
  • Hohe Werkzeugkosten
  • Hohe Kosten für nachfolgendes Dornhonen

Besonderheiten der Lösung

  • Mehrstufige Kombinationswerkzeuge → Werkzeugwechsel und damit verbundene Prozesskosten sowie Bearbeitungszeit reduziert
  • Schnelle Erneuerung der Schneidkanten durch einfachen Austausch der Wendeplatten
  • Verschiedene Werkstoffe können mit nur einem Werkzeuggrundkörper bearbeitet werden → Wendeplattenlösungen ermöglichen maximale Flexibilität bei kleinen Loßgrößen

Schieberbohrung

  • Machining steering orbitrol housing

    Boring

    Insert drills
    • Economical machining of connection bores and contour machining
    • Specially developed chip guiding stages ensure optimal chip flow and removal

  • Machining steering orbitrol housing

    Fine boring

    Multi-stepped fine boring tool
    • Ideal cutting edge usage for finishing spool bores prior to honing
    • Ideal bore quality and tolerances to one another prior to honing

Connection bore

  • Machining steering orbitrol housing

    Contour machining

    Insert drills
    • Economical machining of connection bores and contour machining
    • Specially developed chip guiding stages ensure optimal chip flow and removal

O-ring recess

  • Machining steering orbitrol housing

    Axial recess

    Insert drilling tool
    • Easy handling when producing axial O-ring recesses
    • Significant cycle time savings compared to milling operations

ANNUAL TOOL COSTS SPOOL BORE [€]*

Advantages

  • Expensive honing processes in the spool bore reduced thanks to ideal premachining
  • Tool costs significantly reduced for large part dimensions
  • Tool solutions for high part variability can also be easily implemented for other steering unit components

MANUFACTURING COSTS PER SPOOL BORE [€]*