The MAPAL tool programme for series production of scroll compressors.

Electrified auxiliary units

As a result of electrification in the automotive industry, more and more drive tasks
of the internal combustion engines are being performed by electrified components.
By electrifying the auxiliary units, these components can be used as required and
depending on the load, and thus contribute to reduced energy consumption. They
stand out thanks to their high reliability and low noise emissions as well as excellent
energy efficiency.

Auxiliary unit scroll compressor

An example of an electrified auxiliary unit is the scroll compressor, which is used as an electric refrigerant compressor in thermal management. Three specific machining operations on an aluminium scroll compressor for use in an electrified vehicle are presented as examples.
Sectional view of scroll compressor

FEATURES

  • Core pieces orbit and fixed scroll
  • Geometric accuracy and connection is paramount
  • Exact positioning of the spirals to each other

MACHINING REQUIREMENTS

  • High degree of shape accuracy of the spirals (≤ 20 μm)
  • High perpendicularity of flanks to base surface (≤ 20 μm)
  • Parallel alignment and flatness of ≤ 10 μm
  • Surface roughness (Rz) in the single-digit range
  • Perfect interaction between machine and tool

Processing steps on the auxiliary unit scroll compressor:

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit


Weitere elektrifizierte Komponenten