01.05.2019

Mikuni India steigert Produktivität dank PKD-Werkzeugen von MAPAL

Kombinationswerkzeuge reduzieren die Bearbeitungszeit eines Vergasergehäuses signifikant

Wenn es darum geht, bei bestehenden Fertigungsprozessen die Produktivität zu steigern, setzt Mikuni India Private Limited auf MAPAL. Für die Bearbeitung eines Vergasergehäuses hat MAPAL deshalb neue PKD-Kombinationswerkzeuge konzipiert. Mit Erfolg: Mikuni fertigt heute deutlich schneller, dadurch kann das Unternehmen auf den Einsatz eines kompletten Bearbeitungszentrums verzichten.

#CaseStudies
Von links sind Toshiya Ochiai und Dinesh Gupta von Mikuni mit Rajesh Kumar von MAPAL India zu sehen.
  • Von links sind Toshiya Ochiai und Dinesh Gupta von Mikuni mit Rajesh Kumar von MAPAL India zu sehen.
    1/4

    Zwei PKD-Kombinationswerkzeuge hat MAPAL für den Bearbeitungsprozess bei Mikuni ausgelegt. Von links: Toshiya Ochiai, Werksleiter Mikuni, Dinesh Gupta, Geschäftsführer Mikuni, and Rajesh Kumar, National Sales Manager MAPAL India. 

  • Auf dem Bild ist ein Vergasergehäuse zu sehen.
    2/4

    MAPAL hat die Bearbeitungen von Drossel- und Kolbenbohrung bei einem Vergasergehäuse wie diesem optimiert. 

  • Die Teams von Mikunu und MAPAL, insgesamt acht Personen, stehen vor dem Gebäude von Mikuni India.
    3/4

    Die Teams von Mikuni India und MAPAL India arbeiten eng zusammen. 

  • Ein liegendes PKD-Werkzeug mit Maschinenaufnahme.
    4/4

    Dank mehrstufiger Werkzeuge und der Fertigbearbeitung in einem Schuss spart Mikuni den Einsatz eines weiteren Bearbeitungszentrums ein. 
Mikuni Corporation wurde 1923 in Tokio gegründet. Heute ist das japanische Unternehmen weltweit präsent mit Niederlassungen in den USA, in Mexiko, Deutschland, Indonesien, China, Thailand, Taiwan und Korea. 2008 haben die Unternehmenslenker von Mikuni die indische Tochtergesellschaft Mikuni India Private Limited in Neemrana gegründet. Die indische Stadt liegt 122 Kilometer südwestlich von Delhi.
Mikuni India bietet den Kunden eine breite Palette an Komponenten für die Automobilindustrie, unter anderem Vergaser und Drosselklappen. Für die hervorragenden Qualitätsprodukte und die Lieferbedingungen wird Mikuni India regelmäßig von der Automobilindustrie mit Awards als „Best Supplier“ ausgezeichnet.

Herausforderung: Produktionsmenge an Vergasern erhöhen

Im Jahr 2017 stand Mikuni India vor der Herausforderung, die Produktionsmenge an Vergasern zu erhöhen. „Mikuni ist mit der Anforderung auf uns zugekommen, den Bearbeitungsprozess für die Großserienfertigung erheblich zu beschleunigen“, erinnert sich Thanigaraj Sripathy, Geschäftsführer von MAPAL India.
Während der Fertigung der Vergasergehäuse aus einer Aluminiumlegierung sind die anspruchsvollen Bearbeitungen von Kolbenbohrung und Drosselbohrung am zeitintensivsten. Sie leisten einen wesentlichen Beitrag zur Gesamtzykluszeit. Die Werkzeugspezialisten von MAPAL haben also diese beiden Bohrungen und ihre Bearbeitung besonders unter die Lupe genommen. Im bisherigen Prozess hatte Mikuni für deren Bearbeitung einzelne Werkzeuge mit ISO-Wendeschneidplatten eingesetzt.  
A carburettor housing is shown in the image.
MAPAL has optimised the machining of the throttle and piston bores on a carburettor housing such as this one. 

PCD combination tool for the throttle and piston bores

The MAPAL team determined that there was great room for improvement here. “We developed a PCD tool that fine machines both the piston and the throttle bores in a single shot,” explains Sripathy. As PCD tools are produced at the MAPAL subsidiary in India, the new tools could be delivered after a short lead time and used immediately.

MAPAL designed a two-stage PCD combination tool for fine machining the piston bore. Four brazed PCD cutting edges are used for boring (21 mm diameter) and two are used for spot facing (30 mm diameter). The machining is performed with a cutting speed of 250 m/min and a feed rate of 600 mm/min.

A three-stage PCD combination tool with two boring steps (diameters of 24.016 mm and 24.664 mm) with two respectively four cutting edges as well as a stage for spot facing (34 mm diameter) uses the same cutting parameters to manufacture the throttle bore in one shot.

A horizontal PCD tool with machine mounting.
Thanks to multi-stage tools and fine machining in one go, Mikuni does not require an additional machining centre. 

Save a huge amount of time in the overall process

Krishan Gopal, Production Manager at Mikuni India, is impressed: “The tool solution from MAPAL not only reduces the machining time significantly. We also don’t need to use a further machining centre, which frees up capacities. We work with considerably higher cutting speeds and machine the bores in one shot. This allows us to save a huge amount of time in the overall process, which is excellent.”

The set target was reached, and productivity was increased considerably. The company now manufactures 2,400 housings per day. Following this successful process optimisation, the Mikuni management distinguished the project as the best kaizen improvement project of the year. The whole team at Mikuni India is very satisfied with the results achieved using the solutions from MAPAL. And so, parts of this type are to be machined with MAPAL tools in the future, too.

The teams from Mikunu and MAPAL, a total of eight people, stand in front of the Mikuni India building.
The teams from Mikunu and MAPAL India work closely together. 
Kathrin Rehor, PR Project Manager at MAPAL

Contact

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Phone: +49 7361 585 3342

Further articles from the section CaseStudies