• The mechatronic tool system TOOLTRONIC as a universal drive for more production variety and flexiblity.
  • Actuating tools from MAPAL
  • Actuating tools are produced at the Eppingen site of the MAPAL Group.
  • Different types of input and output are combined depending on the requirements of the application.

Competence actuating

Actuating tools stand for maximum rationalisation and optimisation potential in machining. Whether for special machines or for complete machining on flexible machining centres – if the issue is to machine complex contours, non-cylindrical bores, face surfaces or recesses on cubic parts, MAPAL offers the optimal tool.

The product range includes 
  • mechanical actuating tools, which on the machine side are driven by drawbars/push rods or U axis systems;
  • NC-controlled tools, e.g. the particularly flexible mechatronic tool system TOOLTRONIC, for machines without an additional feed unit. 

The MAPAL engineering team prepares the optimal solution for a machining task in close collaboration with the customer. Complex, exactly calibrated mechanisms and the numerous different parts inside an actuating tool require the highest accuracy and care during every production step. Therefore actuating tools are always assembled manually at MAPAL. Complex actuating tools are next comprehensively tested under extreme loads and real application conditions. This allows the MAPAL machining specialist to commission the tools as quickly and efficiently as possible at the customer.

Applications for acutation tools

  • A contour that is being processed with an actuating tool is marked in red.

    Complex contours

    Machining turning geometries on cubic parts

  • The picture shows a group of tools for the complete machining of a turbocharger.

    Complete machining on machining centres

    MAPAL tool solutions from the actuating range allow for the machining of complete workpieces on machining centres. A change to  lathes is not necessary.

  • Certain actuating tools from MAPAL have the ability to compensate cutting edge wear.

    Cutting edge wear compensation

    A fine adjustment for automatic wear compensation offers highest accuracies and an optimum utilization of the cutting edges.

Product overview

Types of input and output

Different types of input and output are combined depending on the requirements of the application.

Depending on the type of machine of the customer, there are different types of input available.
For the output there are also different types available - for moving and controlling or for compensating and lifting.

Mechatronic tool system TOOLTRONIC

The mechatronic tool system TOOLTRONIC from MAPAL.

TOOLTRONIC – the universal input for more manufacturing versatility and flexibility on machining centres and special machines. 
TOOLTRONIC for machining centres is a full interchangeable tool axis that permits a broad spectrum of applications.

Facing heads

Facing heads from MAPAL for facing, grooving and contour machining.

Facing heads are used for face turning, recessing and machining contours predominantly in large-scale series production on special machines. 
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The operation of this slide tool and the actuation of the tool holder and inserts is via an NC-controlled crossfeed device that is on the spindle drive or on the rear of the feed unit.

Line boring bars

Line boring bars from MAPAL are used especially for machining bearing bars.

Line boring bars are tools for the special machining of bearing journals in housings. During this process the tool is guided by at least one guide bearing in the fixture (workpiece clamping). 
Several inserts in the tool permit the simultaneous machining of several journals. An optional drawbar/push rod makes possible additional face machining at the related journal and/or cutting edge lifting to compensate for cutting edge wear.

Line boring bars are used for machining crankshaft and camshaft bores. They are considered the most accurate way of manufacturing these bores in the crankcase.

Special applications

  • Taumelwerkzeug von MAPAL zur Herstellung von Innen- und Außenprofilen.

    Taumelwerkzeuge

    Herstellung von Innen- und Außenprofilen

    MAPAL Taumelwerkzeuge ermöglichen eine wirtschaftliche und maschinenschonende Herstellung von Innen- und Außenprofilen.
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    Die Rotation der Taumelstange erzeugt eine Taumelbewegung. Aufgrund dieses Taumels sind diese Werkzeuge lediglich punktförmig im Einsatz und somit auch nur punktförmig belastet. Die benötigte Vorschubkraft ist deutlich geringer als beim herkömmlichen Räum- und Stoßverfahren und entlastet die Vorschubeinheit der Werkzeugmaschinen.

  • Interpolationswerkzeuge von MAPAL kommen für Drehprozesse auf Bearbeitungszentren zum Einsatz.

    Interpolationsdrehen

    Drehprozesse auf Bearbeitungszentren

    Das Interpolationsdrehen ist ein Bearbeitungsverfahren, das Drehprozesse auf Bearbeitungszentren realisiert. Eingesetzt wird es zum Beispiel für Einstiche an kubischen Werkstücken, die ansonsten durch Zirkularfräsen hergestellt werden. Aber auch viele andere für das Drehen typische Geometrien, wie zum Beispiel die Kegelform, erzeugt das Interpolationsdrehen auf Bearbeitungszentren.

    Wichtige maschinelle Voraussetzung für die Einsetzbarkeit ist eine Hauptspindel, die als lagegeregelte Achse betrieben werden kann.

Services für Aussteuerwerkzeuge

Eine regelmäßige Wartung durch qualifizierte MAPAL Mitarbeiter erhöht die Effektivität und Langlebigkeit der Aussteuerwerkzeuge deutlich.

Engineering - Auslegung - Inbetriebnahme - Wartung

MAPAL bietet im Bereich Aussteuerwerkzeuge eine umfangreiche Beratung zum gesamten Produktportfolio an. Bei ersten Gesprächen nehmen Vertriebsmitarbeiter die Kundenanforderungen zum Bearbeitungsprozess auf. Um ein optimal zugeschnittenes Produkt anbzuieten, steht neben der Standardproduktpallette auch die Möglichkeit offen, standardisierte Komponenten auf Kundenspezifika anzupassen.

Maßgeschneiderte Serviceverträge ermöglichen es, Wartungstermine fix zu planen und die Servicekosten zu reduzieren. Das MAPAL Serviceteam überprüft dann die Werkzeuge in einem definierten Wartungsintervall.

Eine autarke Serviceanzeige verlängert die Lebenszeit von MAPAL Aussteuerwerkzeugen.

Autarke Serviceanzeige im Werkzeug vereinfacht vorbeugende Wartung und Instandhaltung

MAPAL hat ein besonders einfaches System entwickelt, das Anwender bei der Frage zu Zeitpunkt und Häufigkeit von Servicearbeiten an rotierenden Werkzeugen unterstützt.
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Die Integration eines Service-Chips mit LED, zum Teil auch nachrüstbar, signalisiert durch „Blinken“ einen bevorstehenden Wartungsservice. Dabei wird die Anzahl der Betriebsstunden aufgezählt.