• A selection of milling cutters from MAPAL.
  • A selection of milling cutters with exchangeable inserts from MAPAL.

Milling Competence

In the area of milling, MAPAL tool experts have developed numerous machining solutions in recent years. The focus has been on tools adapted to the related customer requirements. Along with these individual tool solutions, however, the usage of high-performance standard tools plays a major role in many applications. Therefore a comprehensive standard programme has evolved from these custom tools.

NeoMill® standard program

  • A FaceMill face milling cutter with fixed PCD cutting edges from MAPAL.

    For all applications

    MAPAL offers a suitable tool for every milling task, on the one hand end milling cutters with fixed cutting edges, on the other hand milling cutters with replaceable inserts. All types of machining – whether general machining operation such as groove milling, face milling, shoulder milling, for roughing and finishing, or special machining operations such as trochoidal or helix milling – are covered with innovative tool solutions.

  • The picture shows a solid carbide end mill from MAPAL in use when machining a CFRP material.

    For every material

    Along with the type of machining operation, the workpiece material is the most important criterion for selecting a suitable milling cutter. Along with tools for machining steel, cast iron and aluminium, the programme from MAPAL also includes solutions for the cost-effective, reliable milling of titanium, super alloys, plastics and composite materials.

  •  The picture shows a customer-specific special milling cutter with PCD cutting edges from MAPAL.

    Custom solutions

    Special machining tasks require special tools. For this reason MAPAL offers custom milling tools individually tailored to the requirements of the customer. For instance , complex shapes and contours can be realised using specifically designed milling cutters, or machining times and tools changes reduced using combination tools.

  • Ein Fräskopf von MAPAL im Einsatz in der Maschine.

    Leistungsfähige Beschichtungen

    Für die Standzeit des Werkzeugs und optimale Bearbeitungsergebnisse ist die Beschichtung der Schneiden ein entscheidendes Kriterium. MAPAL bietet eine große Auswahl an Substraten und Beschichtungen, jeweils auf den vorliegenden Bearbeitungsfall abgestimmt, unter anderem durch die hauseigene Beschichtungsanlage auf dem neusten Stand der Technik.

  • Eine Fräsanwendung mit einem Vollhartmetallschaftfräser von MAPAL.

    Modernste Fertigungseinrichtungen

    Modernste 3D-Konstruktion und Simulationen bilden die Grundlage für die Fertigung der MAPAL Werkzeuge. Die Daten werden über Schnittstellen an das jeweilige Bearbeitungszentrum im modernen und umfangreichen Maschinenpark übergeben. Überwacht und kontrolliert von erfahrenen Mitarbeitern entstehen so die MAPAL Fräswerkzeuge für höchste Qualitätsanforderungen.

  • Ein PKD-Planfräser von MAPAL in der Bearbeitung erreicht eine qualitativ sehr hochwertige Fräsoberfläche.

    Wiederaufbereitung in Originalqualität

    Durch die Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen mit Originalschliff und Originalbeschichtung können nochmals fast 100 % der Standzeit von neuen Werkzeugen erreicht werden. Für eine schnelle Abwicklung übernimmt MAPAL auf Wunsch das Abholen und Anliefern der Werkzeuge. Das Fräskopfmanagement für PKD-Planfräser garantiert präzise und zuverlässige Werkzeuge sowie 24 Stunden Verfügbarkeit am Einsatzort.

Schaftfräser mit festen Schneiden

Fräser mit auswechselbaren Schneiden