UNIQ - New generation of clamping chucks
UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck, 4.5° receive Design Award
Both hydraulic expansion chuck series - UNIQ Mill Chuck and UNIQ DReaM Chuck - clearly combine the performance promise of quality and function in their new design. This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties.
Function meets design – Industrial design with added value
The newly-developed hydraulic clamping system enables high machining parameters through excellent stability and accuracy. It minimises self-excited vibration so that clamped tools are not exposed to micro-vibration. This in turn leads to a reduced spindle load of up to 15 percent, enables a significantly longer tool life and guarantees optimal surface quality.
In addition, the brilliant surface which MAPAL creates using a specially developed polishing process ensures that the chucks are more resistant to dirt and corrosion. Users can safely clamp the tool in the holder with little force requirement. This is ensured by “foolproof handling”, i.e. simple and self-explanatory handling of the chucks. This saves a considerable amount of time compared to other clamping mechanisms, especially with the UNIQ DReaM Chuck, 4.5°.
In addition, the brilliant surface which MAPAL creates using a specially developed polishing process ensures that the chucks are more resistant to dirt and corrosion. Users can safely clamp the tool in the holder with little force requirement. This is ensured by “foolproof handling”, i.e. simple and self-explanatory handling of the chucks. This saves a considerable amount of time compared to other clamping mechanisms, especially with the UNIQ DReaM Chuck, 4.5°.
With DirectCool, a configuration option is available to ensure optimal cooling even for tools without internal cooling. The decentralized DirectCool technology supports thermal stability during machining and contributes to consistently high precision and extended tool life, further enhancing process reliability.
Optimal interplay of geometric and functional properties
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1 / 6Formensprache
FEM-Unterstützte Konturen für maximale Steifigkeit bei minimalem Ressourceneinsatz -
2 / 6
Polierte Oberfläche
Maximale Korrosions- und Schmutzbeständigkeit -
3 / 6
Reduziertes Anzugsmoment
Reduktion der Nebenzeiten und ergonomisches Handling -
4 / 6
Signaturelemente
Funktions- und Produktinformationen direkt auf dem Spannfutter -
5 / 6
Blaue Betätigungsschraube
- Optisches Bedienelement - Fool-Proof
- Reduzierte Fehler- und Unfallgefahr
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Hydrodehnspannfutter UNIQ Mill Chuck
Zuverlässig. Dynamisch. Agil.
Das Hydrodehnspannfutter UNIQ Mill Chuck ist speziell für das Spannen von Fräswerkzeugen mit HA-Schaft ausgelegt. Durch die hohe Temperaturfestigkeit von 80 °C auch bei sehr langen Fräszyklen überzeugt es bei hochdynamischen Fräsanwendungen, wie SPM (Structural Part Machining), HSC (High Speed Cutting) oder HPC (High Performance Cutting), von hochwertigen Bauteilen mit einer ausgezeichneten Prozesssicherheit und hohem Zeitspanvolumen. Es ist universell für Schrupp-, Semi- und Schlichtoperationen ausgelegt.
Top 3 Fakten
- Hohe Temperaturbeständigkeit von 80 °C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
- Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
- Maximale Prozesssicherheit und Standzeit durch preisgekröntes Industriedesign
Auf einen Blick
- Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen
- Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
- Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft
- Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen
Hydrodehnspannfutter UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Visionär. Flexibel. Ökonomisch.
Das UNIQ DReaM Chuck, 4.5° ist für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Einsatz mit Schlichtfräsern optimiert. Es ermöglicht mit minimaler Störkontur durch die Spanneinleitung im HSK-Bund maximale Steifigkeit bei geringem Materialeinsatz. Die Außenkontur des UNIQ DReaM Chucks ist eins zu eins an die DIN 69882-8 für Warmschrumpffutter angelehnt. Dadurch sind die Vorteile der Hydrodehnspanntechnik auf diese Anwendungen übertragbar.
Top 3 Fakten
- Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
- Anwendungsorientiere Systemauslegung
- Maximale Prozesssicherheit und Standzeit durch preisgekröntes Industriedesign
Auf einen Blick
- Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen
- Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
- Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling
- Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen
- Entwickelt für die Anforderungen verschiedenster Märkte wie dem Werkzeug- und Formenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Automotivsektor
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