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Schwenklager / Radträger

Radträger an der Hinterachse und Schwenklager an der Vorderachse sind verantwortlich für das Tragen der Räder und entscheidend für Fahrkomfort und Sicherheit. Sie dienen als Aufnahmepunkte für Radnabe, Bremsscheibe, Bremssattel und Querlenker. Ihre Konstruktion variiert je nach Achskonzept, um spezifischen Fahrzeuganforderungen gerecht zu werden. Die Komponenten müssen hohe Radlasten tragen können und sind daher aus festen, korrosionsbeständigen Materialien wie geschmiedetem Aluminium oder Sphäroguss gefertigt. Ihre robuste Bauweise sichert die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs.

Swivel bearing brake housing with labeling

Key Features Aluminium

  1. Thrust strut, camber strut and tension strut
  2. Main bearing bore
  3. Pre-machining of main bearing bores

Features and Machining Requirements

Aluminium, with its combination of high strength and very high flexibility, is the ideal workpiece material for safety-critical components that also need to be lightweight. These properties make it the perfect choice for unsprung masses.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy

  • Long chipping due to wrought alloy and forged/ heat treated
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Machining in a clamping system
  • Multi-spindle machining or custom machines

1. Thrust strut, camber strut and tension strut

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

1. Combination Tool

  • Fine machining of close diameter tolerances with long projection length
  • High shape accuracy due to precisely ground blades

1. Drilling from solid

  • Cost-effective drilling from solid using QTD indexable cutting edge

2. Fine boring + bearing seat machining

  • Fine machining of bores using pad-guided fine-bore cutting edges for tight tolerance requirements

3. Reverse machining

  • Reverse circular milling of chamfers with replaceable tangential inserts

2. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung

PCD Miling Tool

  • Short cycle times due to finish milling of all diameters and contours with one tool
  • Reliable machining with short chips

3. Pre-machining of main bearing bores

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3. OPTIMILL-DIAMOND-SPM

  • Ideal for making openings or pockets
  • Solid carbide design or with brazed PCD blades

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Connection steering arm
  2. Milling machining
  3. Connection swing arm/suspension arm
  4. Main bearing bore

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Im Vergleich zu Aluminium sind diese Materialien kostengünstiger, sie haben jedoch ein höheres spezifisches Gewicht. Gusseisen ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und kann hohe Lasten aushalten.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Hohe Abrasivität
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Reduzierung der Schnittkräfte durch positive Schneidengeometrien
  • Angepasste Schnittwerte
  • Kontrollierter Spanbruch

1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm

Anbindung_Spurlenker

Scheibenfräser

  • Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Vorbearbeitung
    Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten

  • Präzisionsaufbohrwerkzeug mit Kurzklemmhaltern
  • Hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit
  • Justiermöglichkeit für großen Einstellweg

2. Semi-Finish-Bearbeitung
    Bohrfräskombination mit Wendeschneideplatten

  • Hohe Leistungsfähigkeit durch die Verwendung der Tangentialtechnologie
  • Kurzklemmhalter für hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit

3. Fertigbearbeitung
    Hochleistungsreibahle HPR400

  • Prozesssichere Bearbeitung großer Durchmesser
  • Einfaches Handling ohne Einstellaufwand
  • Hohe Genauigkeit: Präzision einer gelöteten Reibahle