Kunststoff-Spritzgussformeinsatz
Machbarkeitsstudie in Kooperation der Röders GmbH mit der MAPAL Dr. Kress KG.
Allgemeine Informationen
Projekt: Spritzgussformeinsatz
Maschine: Röders RXP601 DSH
Material: WR. 1.2343
Härte: 50 ± 2 HRC
Abmessungen Rohmaterial: 200 x 120 x 90
Ziele
- Erreichbare Oberflächenqualität und Genauigkeit entsprechend den Anforderungen an Kunststoff-Spritzgussformen
- Flexible Werkzeuglösungen aus dem Standardprogramm
- Reduzierung der Bearbeitungszeit durch 5-Achs-Simultanbearbeitungskonzept
Top Fakten der Bearbeitungslösung
Schruppen mit hohen Vorschüben
OptiMill-3D-HF-Hardened
Effiziente Schruppbearbeitung durch Einsatz eines Hochvorschubfräser mit 6 Schneiden.
Effiziente Schruppbearbeitung durch Einsatz eines Hochvorschubfräser mit 6 Schneiden.
Hohe Oberflächengenauigkeiten
OptiMill-3D-CR-Hardened
Schlichten mit hoher Oberflächengenauigkeit und konstanter Rauheit mit vierschneidigem Eckradiusfräser.
Schlichten mit hoher Oberflächengenauigkeit und konstanter Rauheit mit vierschneidigem Eckradiusfräser.
Effizientes Schlichten
OptiMill-3D-CS
Erhöhter Zeilenabstand durch den Einsatz eines Kreisradiusfräsers im Vergleich zu konventionellen Kugelfräsern.
Wiper geometry
NeoMill-3D-Finish
Axial and radial wiper geometry enables greater cutting depth and higher feed rates, thus contributing to higher productivity.
Axial and radial wiper geometry enables greater cutting depth and higher feed rates, thus contributing to higher productivity.