• NeoMill-Fräser mit Schriftzug

NeoMill®-Fräser vereinen Produktivität und Wirtschaftlichkeit

Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill von MAPAL mit seinen Plan-, Eck-, Nut-, Walzenstirn- und Hochvorschubfräsern steht für höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit insbesondere in der Serienfertigung. Grundlage der Entwicklung waren die langjährigen Erfahrungen mit Sonderwerkzeugen, mit denen die Industrie sehr effizient große Stückzahlen mit konstanter Qualität produziert.​
Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill® 

Die perfekte Lösung für Ihre Fräsanwendung

Sie benötigen einen Fräser mit dem Sie ein hohes Zerspanvolumen erreichen und Ihre Standzeit erhöhen können? Dann haben wir für Sie, mit unserem NeoMill-Fräsprogramm die perfekte Lösung. 

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Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill von MAPAL.

AUF EINEN BLICK

  • Fräsprogramm mit gepressten, radialen Wendeschneidplatten

  • Plan-, Eck-, Nut- und Walzenstirnfräser
  • Zum Schruppen sowie zur mittleren Bearbeitung mit einem Werkzeug
  • Positive und negative Wendeschneidplatten mit verschiedenen PVD- und CVD-Schneidstoffen
     

VORTEILE

  • Wendeschneidplatten für höchste Wirtschaftlichkeit auch bei schwierigen Bearbeitungsbedingungen
  • Sehr hohe Oberflächengüte durch Wendeschneidplatten mit Wiperanteil
  • Für alle Anwendungen in Gusseisen, Stahl, und rostfreiem Stahl, sowie hitzebeständigem Stahlguss (Turboladermaterialien)
  • Hohes Zerspanvolumen

NeoMill® Standardprogramm

​​​​​​​Für alle Fräser bietet MAPAL ein umfassendes Sortiment an Wendeschneidplatten – jeweils in einer positiven und einer negativen Ausführung. Hinzu kommen Schneiden mit Wiper-Anteil, die selbst ohne Einstellung gute Oberflächenqualitäten erreichen. 

Die negativen Platten weisen keinen Freiwinkel auf und können deshalb auch an der Anlagefläche mit Schneidkanten versehen werden. Bei gleicher Grundform haben negative Platten daher im Vergleich mit ihren positiven Pendants die doppelte Anzahl an Schneidkanten. In Kombination mit der hohen Standzeit der Wendeschneidplatten macht das die negativen Wendeschneidplatten besonders wirtschaftlich.

Anwendungsbeispiele

Downloadbereich:

  1. Bremssattel
  2. Schwenklager
  3. Turbolader
  4. Kompressoren
  5. Hydraulikpumpe
  6. Motorblock
  7. Ventilgehäuse
  8. Getriebe 

Auswahlschritte zum NeoMill®-Fräser

Als Technologiepartner unterstützt MAPAL mit Werkzeug- und Prozesskompetenz bei der Auswahl und dem optimalen Einsatz der NeoMill®-Fräser.

  • 1. Component application and workpiece material

    Selection of application & workpiece material:

    Application: 
    Face milling, Shoulder milling, Ramping, Plunge milling, High-feed milling​​​​​​​
    Workpiece material:
    Steel, Stainless steel, Cast iron​​​​​​​


  • 2. Bearbeitungsbedingungen

    Die Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung und die Werkstückgestalt beeinflussen die Bearbeitungsbedingungen:

    • Unterbrochener Schnitt
    • Geringe Eingriffsbreite
    • Trockenbearbeitung
    • Sehr stark unterbrochener Schnitt
    • Schwingungsanfällig
    • Nassbearbeitung (Thermoschock)

  • 3. Schneidengeometrie / Schneidenform

    Positiver Spanwinkel und geringe Schnittkräfte sind bei instabilen Bedingungen entscheidend

    Negativer Spanwinkel: Besonders wirtschaftlich durch doppelseitige Nutzung und hohe Kantenstabilität

  • 4. Schneidenanzahl / Fräserteilung

    Schneidenanzahl und Fräserteilung sind Abhängig von ap und ae

  • 5. Schneidkantenausführung

    Die Schneidkantenausführung ist abhängig von Werkstoff und Einsatzfall
    R = Schruppen
    M = Mittlere Bearbeitung
    U = Schwierige Bearbeitung

  • 6. Fräsverhältnis ae / Ø

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite ae sollte ae = 70% Dc oder ae < 25% Dc betragen

  • 7. Frässtrategie

    Einfahren mit einem Radius

    Mit Radius einfahren hält den Span im Austritt dünn, reduziert Vibrationen und ergibt beste Standzeiten

  • 8. Kalkulatorische Ermittlung der Prozessparameter

    Prozessrelevante Berechnungen

    • Schnittkraftberechnung

    • Leistung und Drehmoment
    • Vorlagen für Versuchsberichte
    • Wirtschaftlichkeitsberechnung

Innovative und prozesssichere Zerspanungslösungen erfordern ein ganzheitliches Prozessverständnis

  • Fräsanwendung & Aufspannung

    Bauteilanforderungen und Spannkonzept

  • Bearbeitungs-
    strategie

    Werkzeugauswahl und Auslegung der Frässtrategie

  • Steigerung der Produktivität

    Analyse und Optimierung der Schnittparameter und Taktzeit

  • Standard-
    programm

    Ab Lager verfügbare Werkzeuge und Wendeschneidplatten

  • Process reliability & cost-effectiveness

    Support during production and cost-effectiveness calculations

  • Cooperative partnership

    Close contact, work out and carry out optimizations

Avoid vibrations using a vibration dampening system

  • Challenges when milling

    • Double projection length corresponds to 8x higher deflection, this leads to vibrations and increased noise generation
    • Strain upon tool and machine spindle
    • Long machining times due to reduction of the cutting parameters

  • MAPAL solution

    • Self-contained system consisting of heavy metal core, spring package and oil bearing
    • Tool adapter with internal cooling
    • Plug & Play: No setting of the vibration dampening system in the tool adapter necessary
    • Applicable for both the standard programme and for customised solutions

    Added value for customers

    • ​​​​​​​Saving up to 50% due to an increased material removal rate
    • Up to 60% better surface finishes
    • Process reliability by avoiding cutting-edge chipping

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Do you need a milling cutter with which you can achieve a high metal removal rate and increase your tool life? Then we have the perfect solution for you with our NeoMill milling program.

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Ihr direkter Kontakt

Heiko Rup, Produktmanager bei MAPAL.

Ansprechpartner

Heiko Rup Product and Application Management heiko.rup@mapal.com Phone: +49 7361 585 3034