• The mechatronic tool system TOOLTRONIC from MAPAL.
  • The TOOLTRONIC in action when machining a valve housing.
  • MAPAL facing heads for facing, grooving and contour machining.
  • Line boring bars from MAPAL are used especially for machining bearing bars.
  • TOOLTRONIC ...

  • ... the mechatronic tool system

  • Facing heads

  • Line boring bars

TOOLTRONIC and facing heads

Depending on the application, the MAPAL specialists can choose from various tool concepts from the actuating product range:

The mechatronic tool system TOOLTRONIC is available as the universal input for more manufacturing versatility and flexibility on machining centres and special machines. TOOLTRONIC for machining centres is a full interchangeable tool axis that permits a broad spectrum of applications.

Facing heads are used for face turning, recessing and machining contours predominantly in large-scale series production on special machines. The operation of this slide tool and the actuation of the tool holder and inserts is via an NC-controlled crossfeed device that is on the spindle drive or on the rear of the feed unit.

Das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC

Sowohl auf Bearbeitungszentren als auch auf Sondermaschinen realisiert das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC Aussteuerbewegungen einfach und zuverlässig. Das Bearbeiten von Konturen, Hinterstichen und nichtzylindrischen Bohrungen ist genauso möglich wie geschlossene Regelkreise zur Schneidenkompensation oder die einfache Herstellung von variantenreichen Teilefamilien.

Das in sich geschlossene Antriebsmodul stellt durch die induktive Energie- und bidirektionale Datenübertragung eine vollwertige, in die übergeordnete Maschinensteuerung eingebundene NC-Achse dar. Dadurch kann die volle Funktionalität moderner CNC-Steuerungen auch in Verbindung mit der TOOLTRONIC genutzt werden. 

Abhängig von der Bearbeitungsaufgabe werden verschiedene Plandrehköpfe (Abtriebe) von MAPAL auf der modularen Schnittstelle der TOOLTRONIC eingesetzt. Als Standard kommen exzentrische Aussteuerwerkzeuge (EAT) zum Einsatz. Anwendungen, die einen großen Hub bei angepasster Drehzahl benötigen, werden mit linearen Aussteuerwerkzeugen (LAT) bearbeitet.
  • Ein exzentrisches Aussteuerwerkzeug zum Einsatz mit der TOOLTRONIC von MAPAL.

    EAT-Plandrehköpfe für hohe Drehzahlen

    Vorteile der exzentrischen Aussteuerwerkzeuge:
    • ​​​​​​​Hohe Genauigkeit bei höchsten Drehzahlen
    • Statische Unwucht durch Exzenterprinzip ausgeglichen
    • Geringere Betätigungskräfte und Antriebsleistungen
    • Besonders für HSC-Bearbeitung geeignet
    • Plandrehkopf ist dauergeschmiert

  • Lineares Aussteuerwerkzeug LAT von MAPAL zum Einsatz mit der TOOLTRONIC.

    LAT-Plandrehköpfe für große Hübe

    Vorteile der linearen Aussteuerwerkzeuge:
    • ​​​​​​​Große Hübe bei angepasster Drehzahl möglich
    • Modular für Bearbeitungszentren oder als Sonderlösung auf der TOOLTRONIC einsetzbar
    • Flexible Schnittstellen für Aufsatzwerkzeuge
    • Abhängig vom Anwendungsfall sind Drehzahlen bis 4.000 min-1 realisierbar

Plandrehköpfe

Plandrehköpfe werden zum Plandrehen, Einstechen und Bearbeiten von Konturen vorwiegend in der Großserienfertigung auf Sondermaschinen eingesetzt. 
Die Betätigung dieser Schieberwerkzeuge beziehungsweise die Aussteuerung der Werkzeughalter und Schneiden erfolgt über eine NC-gesteuerte Planzugeinrichtung, die sich am Spindelantrieb oder an der Rückseite der Vorschubeinheit befindet.
​​​​​​​
MAPAL hat vier Varianten an Plandrehköpfen im Standardprogramm:
  • Ein Einfachschieber LAT 1 von MAPAL.

    Einfachschieber LAT1

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Niedrige Drehzahlen, ohne Wuchtausgleich
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Parallel-Doppelschieber LAT 2 von MAPAL.

    Parallel-Doppelschieber LAT2

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Bearbeitungsvarianten z=1 oder z=2, beide Schieber mit Aufsatzwerkzeug bestückt oder Schieber 1 bestückt mit Aufsatzwerkzeug, Schieber 2 mit Ausgleichsgewicht
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Mittlere Drehzahlen, Wuchtausgleich durch symmetrischen Doppelschieber
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Einfachschieber LAT C von MAPAL.

    Einfachschieber LAT C

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Definiertes Aufsatzwerkzeuggewicht wird durch abgestimmtes Gegengewicht ausgeglichen
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Hohe Drehzahlen, Wuchtausgleich durch Gegenschieber
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Rundschieber EAT mit HSK von MAPAL.

    Rundschieber EAT mit HSK

    Merkmale:
    • Mittlere Bearbeitung bei höchsten Drehzahlen über kompletten Hubbereich
    • Definiertes Aufsatzwerkzeuggewicht wird durch abgestimmtes Gegengewicht ausgeglichen
    • Geringe Winkeländerung an der Schneidengeometrie
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe EAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Höchste Drehzahlen, systembedingt entsteht keine Unwucht
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von EAT-Baugröße, Werkzeuggewicht und Werkzeuglänge
    • Betätigungskraft unabhängig von der Schieberstellung