Aluminium expertise for pneumatics

MAPAL harnesses its machining expertise from the mass production of aluminium components in the automotive industry for the production of critical components for pneumatics. Economical solutions for high quantities are needed in both industries. Cycle times and quality are key.

The story of the Aalen tool manufacturer MAPAL is strongly linked to fluid power. The company’s fine boring tools were already deployed in this area 50 years ago. Today, the fluid power market segment at MAPAL includes the areas hydraulics, pneumatics and process engineering. The material employed has a significant influence on the machining solution. Because liquids are under high pressure in hydraulics, casting and steel are used for the most part. Lightweight material like aluminium can be used as less pressure is needed for pneumatics.
 

Forces and movement are produced, controlled and efficiently transferred in pneumatics via air and gas. This takes place in valves and cylinders for the most part. Areas of application include machine engineering, logistics and medical technology.

MAPAL has identified two critical components in a housing for pneumatic valves and a pneumatic cylinder and has designed economic and high-precision machining processes for them. Due to their quantities of several million per year and the highest demands on process reliability, precision, and quality, both components are the perfect match for the tool manufacturer, which can draw on its aluminium machining expertise and product range for this purpose. The components are made of aluminium material with a small amount of silicon, which places high demands on the machining solution with respect to chip formation and removal. Particular attention is paid to avoiding burr formation or scoring: burrs in bores can have a significant effect on a valve’s functionality and even cause it to fail.
 

Kostentreiber in der Fertigung der Ventilgehäuse ist die Mittelbohrung für den Schieber, die Schieberbohrung, bei der enge Oberflächen-, Form- und Lagetoleranzen exakt einzuhalten sind. Der Schieber bewegt sich in dieser Bohrung, um den Luftstrom zu steuern und dadurch im Endeffekt einen Pneumatikzylinder zu bewegen. MAPAL konzentriert sich darauf, dem Kunden mit Werkzeugkombinationen die wirtschaftlichste Lösung für seine Bearbeitung bereitzustellen. 

Vollhartmetallwerkzeuge mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufen für ideale Spankontrolle werden für Stufenbohrungen verwendet. Aufgrund der Stückzahlen und der Anforderungen sind die meisten Werkzeuge mit PKD-Schneiden ausgeführt. Für die Konturbearbeitung kombiniert MAPAL PKD-Aufbohrwerkzeuge mit Fräsapplikationen. Dabei bohrt das Werkzeug zunächst auf und fräst anschließend zirkular. Solche Kombinationswerkzeuge sparen mehrere andere Werkzeuge ein und verkürzen die Bearbeitungs- und Nebenzeit. Mehrstufige PKD-Kombinationswerkzeuge stellen auch höchste Koaxialitäten bei Konturbearbeitungen sicher.
 

In der Schieberbohrung befinden sich mehrere Steuerkanten, die ein PKD-Zirkularfräser bearbeitet. Dessen Schneiden werden exakt auf das Kundenbauteil angepasst. Die Konturen fräst das Werkzeug in einem Arbeitsgang komplett aus, was für gravierende Zeiteinsparungen im Prozess sorgt. Das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC ist eine hochtechnologische Alternative zum herkömmlichen Bearbeitungsprozess der Schieberbohrung mit PKD-Zirkularfräsern. Durch seine Flexibilität und konturfreie Programmierbarkeit lässt sich die Werkzeuganzahl deutlich reduzieren. So können auch Bauteilvarianten oder Änderungen am Bauteil einfach und ohne die Anschaffung neuer Werkzeuge umgesetzt werden.

Auch beim Pneumatikzylinder als zweitem Fokusbauteil steht das automatisiert gefertigte Gehäuse im Mittelpunkt, wobei die Herausforderungen in schwankenden Härteeigenschaften des Stranggussmaterials und hohen Bearbeitungsqualitäten liegen. Die charakteristischen Merkmale der beiden Fokusbauteile unterscheiden sich zwar, die Aufgabenstellungen für die Zerspanung sind aber sehr ähnlich. Folgerichtig setzt MAPAL auch hier auf cleveres Engineering. Dazu gehört unter anderem ein PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung mit Aufbohren, Zirkularfräsen und Fasen.