Zerspanungslösungen für Titan

Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.

Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung

MAPAL Übersicht Produktportfolio für die Titanzerspanung

Fräsen mit festen Scheiden

OptiMill-Titan-HPC
Eckfräser
Vierschneidiger Eckfräser zum Schruppen und Schlichten von Titan
Spezielle Schneidkantenpräparation erzeugt optimale Oberflächen
Höchste Werkzeugstabilität durch maximalen Kerndurchmesser und Kernanstieg zum Schaft
Verschiedene Eckenradien verfügbar
ø-Bereich: 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidfräser
Fünfschneidiger Trochoidfräser
Maximales Zeitspanvolumen bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte
Optimierte Ungleichteilung
Feingewuchteter Schneidteil für eine Schonung der Maschinenspindel und längere Standzeiten
Schnitttiefen bis zu 3xD
ø-Bereich: 6,00 - 25,00 mm

Fräsen mit auswechselbaren Schneiden

NeoMill-Titan-2-Corner
Eckfräser
Eckfräser mit zweischneidigen Radial-Wendeschneidplatten
Positive Grundform für schwingungsanfällige Bauteile
Schnitttiefen von bis zu 10 mm
ø-Bereich: 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Walzenstirnfräser
Walzenstirnfräser mit zweischneidigen Radial-Wendeschneidplatten
Ideal für tiefes Eckfräsen und zum Besäumen mit hohen Schnitttiefen von bis zu 57 mm
ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Hochvorschub-/90°-Eckfräser

Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität

ø-Bereich: 16,00 - 200,00 mm

Vollbohren

MEGA-Speed-Drill-Titan
Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Hochgeschwindigkeitsbohrer
Vier Führungsfasen für exakte Oberflächengenauigkeit und Zylindrizität (Toleranzklasse IT9, IT8 erreichbar)
Konvexe Schneidkante mit Eckenfase für höchste Stabilität
Neuartiges Kordelprofil zum Schutz der Führungsfasen
Maximale Hitze- und Verschleißbeständigkeit
ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

Reiben und Feinbohren

FixReam-FXR
Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft
Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall
Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung
Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung
Ideal zur Realisierung kurzer Taktzeiten
Unterschiedliche Schneidstoffe und Beschichtungen verfügbar
ø-Bereich: 2,80 – 20,20 mm
Wechselkopfreibahle HPR
Wechselkopfreibahle mit HFS-Trennstelle
Hochgenaues Wechselkopfsystem in fester Ausführung mit gelöteten Schneiden
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit von < 3 μm
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit durch modulares System
Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet
ø-Bereich: 7,00 - 65,00 mm

Aufbohren

Aufbohren in Titan
Aufbohrwerkzeuge mit Tangentialtechnologie
Bauteilspezifische Sonderwerkzeuge für höchste Produktivität, wirtschaftliche Prozesse und stabile Bearbeitungskonzepte
Tangential-Wendeschneidplatten CTHQ und FTHQ
Beste Bearbeitungsergebnisse bei Längen-/Durchmesser-Verhältnis >3,5xD durch Bogenschliff
ø-Bereich: ab 22,00 mm

Spannen

UNIQ Mill Chuck, HA
Hydrodehnspannfutter im neuen Design
Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen
Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft
Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen
Direkt zum shop
UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Hydrodehnspannfutter im neuen Design
Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen
Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling
Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen
Direkt zum shop
HydroChuck MHC
Hydrodehnspannfutter
Hervorragende Schwingungsdämpfung
Hohe Rundlaufgenauigkeit
Mit axialer Werkzeuglängeneinstellung
Mill Chuck, System HB
Flächenspannfutter
Einfachstes Handling dank Differentialschraube
Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
Deﬁnierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
Dezentrale Kühlmittelaustritte für maximale Prozesssicherheit

Direkt zum shop
MFS-Fräskopfhalter
Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser
Einfaches und schnelles Spannen von Einschraubfräser
Exaktes Zusammenspiel von Kegel und Plananlage
Höchstmaß an Stabilität und Steiﬁgkeit
Universell für Schrupp- und Schlichtoperationen einsetzbar
HFS-Wechselkopfhalter
Werkzeugaufnahme für Wechselkopfreibahle HPR
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit < 3 µm
Höchstmögliche Stabilität und Steifigkeit dank Kegel und Plananlage
Sicheres und einfaches Handling
Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet
Aufsteckfräserdorn
Aufsteckfräserdorn
Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage
Ideal geeignet für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen
Hohe Flexibilität durch unterschiedliche Längen
Adapter
Ausrichtadapter Modul
Zur hochpräzisen Ausrichtung aller Flanschmodule
Ausgleich von Rundlauf- und Winkelfehlern der Maschinenspindel
Bessere Oberflächenqualität und höhere Werkzeugstandzeit
HSK-Adapter und Steilkegeladapter verfügbar

Kompetenz Titanzerspanung

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.

Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk

1 / 5

Feinbohrwerkzeug
- Sehr genaue Einstellung der Schneide
- Perfekte Koaxialität der Bohrungen
- Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
- Perfekte Bohrungsgeometrie
- Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
- Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
2 / 5

NeoMill-Titan-2-Shell
- Maximale Zerspanungsraten
- Optimale Spanabfuhr
- Hohe Laufruhe
- Variables Kühlkonzept
- Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
- Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 5

MEGA-Speed-Drill-Titan
- 140° Spitzenwinkel
- Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
- 4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
- Konvexe Schneide
- Innere Kühlmittelzufuhr
- Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
- Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
4 / 5

OptiMill-Titan-HPC
- Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
- Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
- Steigender Kern (mehr Stabilität)
5 / 5

FixReam
- Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
- Bohrungsqualität: H7
- DLC-Beschichtung für beste Leistung
- Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
- Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
- Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)

Bearbeitungsbeispiel Hingeline

1 / 6

Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall

Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
2 / 6

NeoMill-Titan-2-Corner
- Hohe Zerspanungsraten
- Hohe Laufruhe
- Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
- Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 6

MEGA-Speed-Drill-Titan
- Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
- Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
- Geringe Zykluszeit
4 / 6

Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
- Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
- Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
- Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
5 / 6

OptiMill-Titan-HPC
- Standzeiterhöhung um 35 %
- Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
- Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Passend für MillChuck, System HB
- Optimierte Steigung (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
- Kernanstieg für mehr Stabilität
6 / 6

OptiMill-Tro-Titan
- Standzeiterhöhung um 10 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
- Hohe Abtragsraten möglich
- Ungleiche Teilung der Schneiden
- Spezielle Beschichtung zur Vermeidung von Ablagerungen
- Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr

Bearbeitungsbeispiel Ventilgehäuse

1 / 7

Solid carbide drill
- For difficult drilling applications
- Innovative lead geometry for good chip removal and low cutting pressure
- Significantly more performance, up to twice the feed rate compared to previous solutions
2 / 7

Boring tool with interchangeable blades
- Three-stage boring tool for medium machining
- No setting of cutting edges necessary
- Economical tool concept for roughing bores
- High machining rates possible
- Indexable inserts with excellent thermal stability
3 / 7

Boring tool made of solid carbide with four edges
- Long tool life thanks to special coating
- Coating protects the cutting edges against high temperatures and excessive wear and tear
- The internal coolant supply and chip channel geometries ensure efficient chip removal
4 / 7

HPR replaceable head reamer with six edges
- Perfect concentricity of the bores
- High feed rate possible and therefore less machining time
- Adjustable adapter enables precise tool settings and eliminates spindle errors
- Complete finishing in a single step
5 / 7

Solid carbide drill with three edges
- Special triple-edge geometry
- Perfect positioning of the drill
- Highly suitable for inclined bore entrances or cross bores
6 / 7

Boring tool made of solid carbide with four edges
- Special geometry
- Stable machining
- Optimal guide into the bore
- Four cutting edges ensure the right geometry of the bore prior to finishing
7 / 7

HPR reamer with six edges
- Can be repaired by desoldering/soldering the blades
- Perfect roundness of the bore due to the matching multi-cutting edge geometry
- Internal cooling ensures effective chip transport

Automotive

Automotive

Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.

Machining example control arm

1 / 4

MEGA-Speed-Drill-Titan
- Extends tool life by 30% compared to previous solutions
- Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
- Short cycle times
2 / 4

OptiMill-Titan-HPC
- Four-edge roughing milling cutter
- Polished chip flute
- Heat-resistant high-performance coating
- Unequal cutting edge (smooth cut)
3 / 4

HPR replaceable head reamer
- Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
- Easy to handle
- Maximum precision and productivity
- Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
- Particularly economical (replaceable head)
4 / 4

NeoMill-Titan-2-Shell
- Maximum machining rates
- Optimum chip removal
- Very quiet running
- Variable cooling concept
- Cutting edges with various corner radii can be deployed
- Variety of cutting materials available

Medical technology

Medical technology

Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.

Machining example hip joint

1 / 1

OptiMill-Tro-Titan
- Heat-resistant high-performance coating
- Specially designed chip flute for optimum chip removal
- Heat reduction in the cutting zone

Machining example bone plates

1 / 2

OptiMill-Tro-Titan
- Heat-resistant high-performance coating
- Specially designed chip flute for optimum chip removal
- Heat reduction in the cutting zone
2 / 2

MEGA-Speed-Drill-Titan
- Extends tool life by 30% compared to previous solutions
- Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
- Short cycle times

Zerspanungslösungen für Titan

Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Tro-Titan

NeoMill-Titan-2-Corner

NeoMill-Titan-2-Shell

NeoMill-2/4-HiFeed90

MEGA-Speed-Drill-Titan

FixReam-FXR

Wechselkopfreibahle HPR

Aufbohren in Titan

UNIQ Mill Chuck, HA

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

HydroChuck MHC

Mill Chuck, System HB

MFS-Fräskopfhalter

HFS-Wechselkopfhalter

Aufsteckfräserdorn

Adapter

Kompetenz Titanzerspanung