Titanium machining

In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.

Tool program for titanium machining

MAPAL overview product portfolio for titanium machining

Milling with fixed cutting edges

OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm

Milling cutters with replaceable cutting edges

NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm

Drilling from solid

MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm

Reaming and fine boring

FixReam-FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ideal for implementing short cycle times
Variety of cutting materials and coatings available
Ø area: 2.80 – 20.20 mm
HPR replaceable head reamer
Replaceable head reamers with HFS connection
High-precision replaceable head system in a fixed design with brazed cutting edges
Precise radial run-out and changeover accuracy of <3 μm
Highest degree of economic efficiency due to modular system
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Ø area: 7.00 – 65.00 mm

Boring

Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
ø area: from 22.00 mm

Clamping

UNIQ Mill Chuck, HA
Hydrodehnspannfutter im neuen Design
Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen
Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft
Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen
Direkt zum shop
UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Hydrodehnspannfutter im neuen Design
Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen
Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling
Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen
Direkt zum shop
HydroChuck MHC
Hydrodehnspannfutter
Hervorragende Schwingungsdämpfung
Hohe Rundlaufgenauigkeit
Mit axialer Werkzeuglängeneinstellung
Mill Chuck, System HB
Flächenspannfutter
Einfachstes Handling dank Differentialschraube
Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
Deﬁnierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
Dezentrale Kühlmittelaustritte für maximale Prozesssicherheit

Direkt zum shop
MFS-Fräskopfhalter
Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser
Einfaches und schnelles Spannen von Einschraubfräser
Exaktes Zusammenspiel von Kegel und Plananlage
Höchstmaß an Stabilität und Steiﬁgkeit
Universell für Schrupp- und Schlichtoperationen einsetzbar
HFS-Wechselkopfhalter
Werkzeugaufnahme für Wechselkopfreibahle HPR
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit < 3 µm
Höchstmögliche Stabilität und Steifigkeit dank Kegel und Plananlage
Sicheres und einfaches Handling
Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet
Aufsteckfräserdorn
Aufsteckfräserdorn
Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage
Ideal geeignet für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen
Hohe Flexibilität durch unterschiedliche Längen
Adapter
Alignment adapter module
For high-precision alignment of all flange modules
Compensation of radial run-out and angular errors of the machine spindle
Better surface quality and longer tool life
Hollow shank taper adapter and steep taper adapter available

Competence in titanium machining

Aerospace

Aerospace

Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.

Machining example torsion link

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Fine boring tool
- Arrangement of the cutting edges
- Perfect concentricity of the bores
- Optimal surface roughness
- Perfect bore geometry
- Stable machining thanks to guide pads
- High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
- Maximum machining rates
- Optimum chip removal
- Very quiet running
- Variable cooling concept
- Cutting edges with various corner radii can be deployed
- Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
- 140° point angle
- Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
- Four margin lands (best roundness values)
- Convex cutting edge
- Internal coolant supply
- Newly designed chip flute (optimal chip removal)
- Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
- Special edge preparation (stable cutting edge)
- Optimal pitch (stable cut, smooth running)
- Core rise for more stability
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FixReam
- Solid carbide or brazed design
- Bore quality: H7
- DLC coating for optimal performance
- Configurable diameter
- Design for through or blind bores
- Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)

Machining example hingeline

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Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall

Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
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NeoMill-Titan-2-Corner
- Hohe Zerspanungsraten
- Hohe Laufruhe
- Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
- Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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MEGA-Speed-Drill-Titan
- Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
- Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
- Geringe Zykluszeit
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Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
- Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
- Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
- Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
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OptiMill-Titan-HPC
- Standzeiterhöhung um 35 %
- Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
- Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Passend für MillChuck, System HB
- Optimierte Steigung (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
- Kernanstieg für mehr Stabilität
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OptiMill-Tro-Titan
- Standzeiterhöhung um 10 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
- Hohe Abtragsraten möglich
- Ungleiche Teilung der Schneiden
- Spezielle Beschichtung zur Vermeidung von Ablagerungen
- Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr

Bearbeitungsbeispiel Ventilgehäuse

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Vollhartmetallbohrer
- Für schwierige Bohrbearbeitungen
- Innovativer Anschliff für gute Spanabfuhr und niedrigen Schnittdruck
- Deutlich mehr Performance und bis zu doppelter Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur bisherigen Lösung
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Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden
- Dreistufiges Aufbohrwerkzeug für die mittlere Bearbeitung
- Kein Einstellen der Schneiden notwendig
- Wirtschaftliches Werkzeugkonzept für die Schruppbearbeitung von Bohrungen
- Hohe Zerspanungsraten möglich
- Wendeschneidplatten mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit
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Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
- Hohe Standzeit dank spezieller Beschichtung
- Beschichtung schützt vor hohen Temperaturen und übermäßigem Verschleiß der Schneiden
- Innere Kühlmittelzufuhr und Spankanalgeometrie ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr
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HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig
- Perfekte Koaxialität der Bohrungen
- Hoher Vorschub möglich, dadurch kürzere Bearbeitungszeit
- Einstellbarer Adapter ermöglicht präzise Werkzeugeinstellung und Beseitigung von Spindelfehlern
- Komplette Schlichtbearbeitung in einem Durchgang
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Solid carbide drill with three edges
- Special triple-edge geometry
- Perfect positioning of the drill
- Highly suitable for inclined bore entrances or cross bores
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Boring tool made of solid carbide with four edges
- Special geometry
- Stable machining
- Optimal guide into the bore
- Four cutting edges ensure the right geometry of the bore prior to finishing
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HPR reamer with six edges
- Can be repaired by desoldering/soldering the blades
- Perfect roundness of the bore due to the matching multi-cutting edge geometry
- Internal cooling ensures effective chip transport

Automotive

Automotive

Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.

Bearbeitungsbeispiel Querlenker

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MEGA-Speed-Drill-Titan
- Extends tool life by 30% compared to previous solutions
- Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
- Short cycle times
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OptiMill-Titan-HPC
- Four-edge roughing milling cutter
- Polished chip flute
- Heat-resistant high-performance coating
- Unequal cutting edge (smooth cut)
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HPR replaceable head reamer
- Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
- Easy to handle
- Maximum precision and productivity
- Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
- Particularly economical (replaceable head)
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NeoMill-Titan-2-Shell
- Maximum machining rates
- Optimum chip removal
- Very quiet running
- Variable cooling concept
- Cutting edges with various corner radii can be deployed
- Variety of cutting materials available

Medical technology

Medical technology

Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.

Machining example hip joint

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OptiMill-Tro-Titan
- Heat-resistant high-performance coating
- Specially designed chip flute for optimum chip removal
- Heat reduction in the cutting zone

Machining example bone plates

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OptiMill-Tro-Titan
- Heat-resistant high-performance coating
- Specially designed chip flute for optimum chip removal
- Heat reduction in the cutting zone
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MEGA-Speed-Drill-Titan
- Extends tool life by 30% compared to previous solutions
- Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
- Short cycle times

Titanium machining

Tool program for titanium machining

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Tro-Titan

NeoMill-Titan-2-Corner

NeoMill-Titan-2-Shell

NeoMill-2/4-HiFeed90

MEGA-Speed-Drill-Titan

FixReam-FXR

HPR replaceable head reamer

Boring in titanium

UNIQ Mill Chuck, HA

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

HydroChuck MHC

Mill Chuck, System HB

MFS-Fräskopfhalter

HFS-Wechselkopfhalter

Aufsteckfräserdorn

Adapter

Competence in titanium machining