Kleine E-Motorengehäuse
Beispiel E-Bike Antrieb
Die elektrifizierte Mobilität hat längst im Alltag Einzug gehalten. Dabei haben elektrische Antriebe zunächst in Fahrrädern den Weg in die breite Öffentlichkeit gefunden. Bei ihrer Produktion stellen unter anderem die Motorengehäuse eine Herausforderung dar – sie müssen klein und leicht und gleichzeitig hochgenau sein.
Über die vergangenen Jahrzehnte hat MAPAL umfassende Erfahrung bei der Zerspanung von kleinen Motorgehäusen sowohl aus Aluminium als auch aus Magnesium gesammelt, beispielsweise bei Gehäusen für Motorsägen, Mofas oder Rasenmäher. Allerdings sind mit der Elektrifizierung die Genauigkeitsanforderungen nochmals gestiegen.
Über die vergangenen Jahrzehnte hat MAPAL umfassende Erfahrung bei der Zerspanung von kleinen Motorgehäusen sowohl aus Aluminium als auch aus Magnesium gesammelt, beispielsweise bei Gehäusen für Motorsägen, Mofas oder Rasenmäher. Allerdings sind mit der Elektrifizierung die Genauigkeitsanforderungen nochmals gestiegen.
MERKMALE
- Zweiteilig oder dreiteilig (Gehäuse und Deckel)
- Druckgussgehäuse aus Aluminium oder Magnesium
- Labile, dünnwandige Bauteile (vibrationsanfällig)
- Mehrstufige Konturzüge
- Hohe geometrische und maßliche Anforderungen (Form, Lauf- und Lagetoleranzen)
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
- Rundheit < 0,01 mm
- Durchmessertoleranz IT7
- Gemittelte Rautiefe Rz < 10 μm
PCD tool machines bearing and position bores on magnesium housing
Strong vibrations in particular present a challenge when machining bearing and position bores on a specific magnesium housing because the component is extremely thin-walled in the area of the third bearing bore. The tool must remove 0.6-1 mm of material from the pre-cast bores.
The following parameters must be observed:
The following parameters must be observed:
- Roundness < 0.01 mm
- Diameter tolerance IT7
- Average roughness depth Rz < 10 µm
For this, MAPAL designed a complex, multi-step PCD combination tool which machines the three bearing bores and the bearing seat position bore in one shot - reliably and within the required tolerances.
The tool works with the following cutting data:
The tool works with the following cutting data:
- Spindle speed 8,000 rpm
- Feed rate 3,200 - 4,800 mm/min
- Feed 0.1-0.15 mm
Drilling and milling combined in a single tool
Another tool combines milling and drilling on a magnesium housing. While drilling steps machine the bearing bore and the position bore, a milling step is used to produce the sealing groove. It was also important for this tool to prevent vibration and keep the cutting pressure low. The tool experts achieved this by optimally coordinating the number of teeth and the geometry of the milling step. This also avoids chips in the groove.
Milling step cutting data:
Milling step cutting data:
- Spindle speed 8,000 rpm
- Feed rate 7,200 mm/min
- Feed 0.15 mm
MAPAL offers an all-round package for the machining of small housings made of aluminium or magnesium.
First and foremost, PCD and solid carbide tools are ideal for machining both materials. Depending on the requirements and complexity, MAPAL will design the best concept including all tools and chucks. Combination tools, each covering several work steps, make the process more economical.
