Ausbildung bei MAPAL
Lukas Bodi erzählt, was er in seiner Ausbildung zum Industriemechaniker erlebt
Wenn im Werk ein Druckluftschlauch pfeift oder ein Ölskimmer klemmt, ist er meist schon unterwegs. Als Auszubildender für Industriemechanik hat Lukas Bodi bei MAPAL ITS in Eppingen allerhand zu tun.
„Zu meinen Kernaufgaben gehört die Wartung und Instandhaltung von Geräten und Maschinen, aber auch die Zerspanung“, beschreibt Lukas sein vielseitiges Tätigkeitsfeld. Nach der Schulzeit hat er zunächst eine Ausbildung zum Koch erfolgreich abgeschlossen und im Anschluss ein FSJ absolviert, bevor er sich 2018 für eine Ausbildung zum Industriemechaniker entschied. Innerhalb eines Praktikums habe er einfach gemerkt, dass ihm dieser Beruf richtig Spaß mache und ihm interessante Perspektiven biete. Daraufhin bewarb er sich auf einen Ausbildungsplatz bei MAPAL in Eppingen. An diesem Standort werden Aussteuer- und ISO-Sonderwerkzeuge in einer der weltweit größten und modernsten Fertigungsstätten für diese Produkte hergestellt. Lukas ist ausschließlich im produktionseigenen Ausbildungszentrum tätig und heute mehr denn je überzeugt, den richtigen Schritt gegangen zu sein. „Ich war mir anfangs nicht sicher, ob ein metallverarbeitender Beruf zu mir passt und wurde positiv überrascht. Ich finde es megainteressant, und es hat mich echt verblüfft, wie komplex das alles ist. Und dass man jeden Tag etwas Neues lernen kann“, bringt er seine Begeisterung zum Ausdruck.
Variety meets routine
Every day comes with its own surprises. Some days, a machinery requires maintenance or a pneumatic system needs set up. On others, Lukas might mill parts for assembly at short notice or turn workpieces on the CNC machine. It's this complexity which makes the job so fascinating for him. For him, a typical project is maintaining a lathe, for example, if it's making a squeaking sound or generally won't rotate. He usually needs to replace the belt, check the oil level, spindle and tool holder and remove as well as replace the coolant. The older conventional machinery particularly requires a great deal of maintenance. "You have to lubricate it every day, top up the coolant every week or two and occasionally change the filters. However, if you look after them properly, they're very robust and long-lasting", says Lukas.
The real challenge for him is putting a machine he's dismantled back together without forgetting a single cable or screw. Eventually, every part has to be back in the exact same position in order for the machine to operate with precision. Accordingly, he meticulously documents every step of the process by taking photos and making notes to track progress. Although this takes some time and concentration, this discipline is usually worth it in the long run and saves him the odd extra task here and there.
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