Angepasste Hydrodehnspannfutter als Problemlöser

Die prozessstabile Komplettbearbeitung anspruchsvoller Präzisionsdrehteile setzt die perfekte Kombination aus den Basiskomponenten Drehmaschine, Werkzeuge, Werkzeugspannung, Werkstückvorschub und Werkstückspannung voraus. Wer weiß dies besser als das Schweizer Traditionsunternehmen TORNOS SA in Moutier, das sich bereits seit dem Gründungsjahr 1914 ausschließlich mit Entwicklung, Produktion und Service von Drehautomaten und später von CNC-Drehmaschinen befasst? Die Innovationskraft und die Leistungsfähigkeit der heute weltweit rund 600 Mitarbeitenden von TORNOS, davon 330 im Stammwerk Moutier, bilden die aktuellen Produkte eindrucksvoll ab: Stangendrehmaschinen CT 20, Langdrehautomaten Swiss DT und Swiss GT, Hochproduktions-Langdrehautomaten EvoDECO, Mehrspindeldrehmaschinen MultiSwiss, Spezialmaschinen für Mikro- und Nano-Hochpräzisionsteile SwissNano. Auf Tausenden von über den gesamten Globus gelieferten und täglich im industriellen Einsatz befindlichen Drehmaschinen produzieren die Hersteller und Zulieferer von Medizintechnik-, Uhren-, Mikromechanik-, Elektronik-, Automotiv-Geräten, beziehungsweise von Baugruppen und mechanischen Komponenten Präzisionsteile in höchster Qualität. Auf den Einspindel- und Mehrspindel-Drehmaschinen können ab Stange im Durchmesser von 4 bis 32 mm Präzisionsteile aller denkbaren Komplexitätsgrade bearbeitet werden, vor allem mit den Mehrspindeldrehmaschinen, die bis zu acht Spindeln, neun CNC-Achsen sowie bis zu 31 Werkzeuge aufweisen. Gerade hinsichtlich zunehmender Teilekomplexität, hervorgerufen durch die steigende Funktionsintegration bei gleichzeitiger Miniaturisierung der Werkstücke, ergeben sich für die Werkzeugmaschinenbauer immer öfter größere Herausforderungen, denen sie unter anderem mit dem Hinzuziehen von externen Spezialisten begegnen.

The successful collaboration between TORNOS SA and MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG provides a very good example of an interdisciplinary cooperation between a machine manufacturer and a partner for original equipment with and continuous delivery of tooling solutions – here tool clamping technology in particular. When the standard tool clamping system used in the multi-spindle lathe MultiSwiss had problems extending hydraulic chucks for machining purposes, the construction and application engineers sought advice from the tool and clamping technology specialists at MAPAL. Andreas Mollet, MAPAL Regional Sales Manager Switzerland, describes the situation: “As a supplier of both tool and clamping technology, we can provide comprehensive solutions as a partner in this area. Our Centre of Competence for Clamping Technology in Ehrenfriedersdorf, Germany, is able to supply both standard and custom solutions. In this case, extending the standard hydraulic chuck system in use did not turn out to be practical because of the basic setting and positioning of the hydraulic chuck in the machine, among other things. This led to time-consuming retrofitting. Inaccuracies when changing positions also affected the reproducibility of machining precision.”  

After the HydroChuck hydraulic clamping technology product range was presented, which also includes hydraulic extensions, intense discussions took place to achieve an optimal solution. Due to other requirements regarding handling, setup, positioning, changeover accuracy, limited space in the working area, accessibility and more, the decision was made not to opt for a standard hydraulic extension but to develop a completely new hydraulic chuck. The extensions are designed to clamp tools with smooth cylindrical shanks – directly and without a reducing sleeve – in the clamping diameter and can be positioned freely on the machine side. This makes axial tool extension possible. It has an outer diameter of 25 mm and a clamping diameter of 12 mm, whereby this can be decreased to 2 mm with a reducing sleeve. This proved to be an ideal solution to the problem. Once position fixation in the connection of the machine is complete, the hydraulic chuck provides an exact reference point for all six to eight spindles of a MultiSwiss multi-spindle lathe.

This was not the only thing that impressed Michel Rion, Process Engineer at TORNOS SA: “With the custom hydraulic chuck from MAPAL, we now have an optimal solution that meets our requirements in every respect. The extended hydraulic chucks are very easy to handle, setup and positioning is much quicker than before, accuracy is ensured after a change, and we have observed even higher and more reproducible machining precision. Also worth mentioning is that by relocating the connections from the side to the back, very good accessibility is available for all unproductive set-up tasks despite the extremely limited space in the working area, which increases machine availability even more.” With this successful deployment of custom hydraulic clamping technology, MAPAL has once again proved itself capable of initially equipping a machine – a lathe this time. Naturally, lathe that are already in use can also be retrofitted.