Neue Futter für einheitliche Prozesse

Kosteneinsparung – Automatisierung – Präzision: Diese drei Schlagworte stehen im Fokus, als MMC die Fertigung eines neuen Motors plant. „Wir wollten die Arbeiten bündeln“, erläutert Makoto Nishida, Produktionsleiter für die Antriebstechnik bei MMC. Hinzu kommt: „In den vergangenen Monaten beschäftigen wir uns vermehrt damit, die Werkzeuglogistik, -einstellung und –wartung zu automatisieren.“ Bei mindestens gleichbleibender Präzision soll die neue Fertigungslinie wirtschaftlicher arbeiten.

Für die Bearbeitung der wichtigsten Motorbauteile setzt MMC auf Werkzeuge von MAPAL. PKD-Fräser, Vollhartmetallbohrer, Feinbohrwerkzeuge: Bei der Zerspanung von Zylinderkopf, Zylinderblock und Kurbelwelle kommen die Werkzeuge für verschiedenste Operationen zum Einsatz. „Wir nutzen zahlreiche Kombinationswerkzeuge von MAPAL“, betont Nishida. „Und realisieren so mehrere Bearbeitungsschritte mit einem Werkzeug.“

„Eine Herausforderung für uns ist die Vorbereitung der Werkzeuge auf ihren Einsatz, also das Spannen und Einstellen“, berichtet Makoto Nishida. „Bei Vorgängerprojekten hatten wir hier hohe Nebenzeiten. Diese wollten wir bei der neuen Linie deutlich reduzieren.“ Koichi Fukui, verantwortlicher Anwendungstechniker von MAPAL in Japan, beschreibt die Ausgangssituation: „MMC nutzte unterschiedliche Spanntechnologien, hauptsächlich aber Spannzangen.“ Um die Anforderung von MMC zu erfüllen, die Variantenvielfalt zu reduzieren und Prozesse zu vereinheitlichen, geht MAPAL dieses Thema an. „Wir haben anwendungsorientierte Schrumpffutter für verschiedene Längen und Durchmesser ausgelegt, die mit einem RFID-Chip zur Automatisierung der Prozesse ausgelegt sind“, sagt Fukui. Schrumpffutter erreichen im Vergleich zu Spannzangen erheblich bessere Rundlaufwerte und sind langfristig ein Garant für sichere Prozesse.

„Wir waren von dem Konzept, das MAPAL uns vorgelegt hat, überzeugt. Allerdings stellte sich uns die Frage, ob wir bis zum Produktionsstart alles umsetzen können – inklusive der Beschaffung des passenden Schrumpfgeräts und der Struktur für die Werkzeugerfassung mittels RFID-Chips“, sagt Makoto Nishida. In dieser Situation bietet MAPAL an, alle notwendigen Arbeiten inklusive der Werkzeugeinrichtung zu übernehmen. „Ein großes Plus für uns“, lobt Nishida den Einsatz von MAPAL, „denn so konnten wir uns auf andere offene Punkte konzentrieren.“

The persons responsible at MMC decided on a pre-adjustment and shrink unit suggested by MAPAL, which carries out the length adjustment of the tools. This unit allows the tools to be adjusted automatically. Furthermore, it was possible to design the shrink chuck without the length adjustment screw, which is usually required. This offers advantages not only with regard to automation. “We also extended the adjustment range from 10 to 30 mm,” emphasises Fukui. This increases the number of possible regrinding operations for tools considerably and reduces tool costs. 

Setting up the new production line started in November 2018. “The MAPAL employees provided us with full service. They even documented all the adjustment parameters and all the chucks and tools used. I don’t think we would have enjoyed this level of service with a different manufacturer,” Nishida describes the cooperation. The production manager was slightly concerned about the short amount of time between the provision of the shrink chuck and the planned start of production. “There was no reason to worry. All chucks were delivered on time,” says Makoto Nishida. And so production started as planned. Roughly 2,500 chucks from MAPAL are now in use.

Nishida also highlights the communication with the individual MAPAL locations: “With tool manufacturers who have their headquarters abroad, our experience has often been that communication between the branch in Japan and the company headquarters does not work properly. There are often delays when it comes to clearing up difficulties. But we can rely on MAPAL completely in this respect as well. The company operates as a group, and, as a result, communication works very well.” MAPAL works according to the same standards worldwide and offers customers the appropriate service.

The persons responsible at MMC are completely satisfied with the support they receive from MAPAL: “The employees of the tool manufacturer visit us in production, help us to fix flaws in the process and assist with the pre-adjustment of tools. MAPAL sells not only tools, but also comprehensive service.” True to the motto of being the customer’s technology partner, further joint projects are already being planned: “For example, we want to replace the collets with shrink chucks on other production lines,” concludes Makoto Nishida.