Scrollkompressor

Scroll-Schnecke aus EN AW-4032 (AlSi12,5) & EN-GJS-400-15

Ausgangssituation beim Kunden

Scrollverdichter

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Besonderheiten der Lösung

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Aluminium Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    VHM-Stufenschaftfräser 

    • Beschichteter VHM-Stufenschaftfräser
    • Spezielle Kühlmittelführung und Geometrie zur optimalen Vorbearbeitung der Scroll-Schnecke

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen - Schlichten

      VHM-Formfräser

    • Beschichteter VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Hochgenaue Finishbearbeitung der Schneckenkonturen

Guss Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    OptiMill-Uni-Wave 

    • Standardfräser
    • Wave-Verzahnung und fünf Schneiden ermöglichen höchste Wirtschaftlichkeit und sichere Spanabfuhr bei der Vorbearbeitung

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen – Schlichten

    VHM-Formfräser 

    • VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Prozesssicheres Finishbearbeitung der präzisen Bauteil-konturen

Bearbeitungsschritte am Scrollkompressor

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit

MEASUREMENT SERIES FLATNESS PROFILE IN PRE-SERIES

Advantages

  • Thanks to consistent component quality, customer complaints are avoided and costs are reduced considerably
  • Clear competitive advantage thanks to the cooperation with MAPAL and its years of experience and specialisation in motor vehicles
  • Intense supervision of series production enables reliable end-to-end machining of aluminium and cast iron

MEASUREMENT SERIES PERPENDICULARITY PROFILE IN PRE-SERIES