Schwingungen bei langer Werkzeugauskragung minimieren

Auf dem Bild ist der Aufsteckfräserdorn mit Schwingungsdämpfer von MAPAL in der Maschine mit montiertem Fräser zu sehen.

Aufsteckfräserdorn mit Schwingungsdämpfung

Bei der Zerspanung treten häufig Schwingungen auf. Sie führen zu einer dynamischen Instabilität des Systems. Ungenügende Oberflächengüten, unzureichende Genauigkeit, hohe Bearbeitungsgeräusche, verkürzte Standzeiten der Werkzeuge und im Extremfall gebrochene Werkzeuge und Schneiden können die Folge sein. 

Um diese Schwingungen und deren Folgen zu minimieren, hat MAPAL ein System zur Schwingungsdämpfung im Werkzeugschaft entwickelt. Denn gerade Werkzeuge zum Aufbohren und Fräsen mit sehr langer Auskragung neigen aufgrund einer unzureichenden dynamischen Steifigkeit des Gesamtsystems zum Schwingen. Bei der Auslegung des neuen Systems beachteten die Entwickler alle Faktoren, die sich aus dem Zusammenspiel von Werkzeugmaschine, dem Werkzeug und dessen Spannung sowie dem Bauteil ergeben. Das Ergebnis: Ein System zur Schwingungstilgung, das auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt ist. Anwender können das System für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe mit verschiedenen Werkzeugen nutzen.
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Das in sich geschlossene System aus Hilfsmasse und mehreren Stahlfederpaketen wirkt der Auslenkung des Grundkörpers entgegen und minimiert diese. Im Vergleich zu Werkzeugen ohne Tilgersystem können die Schwingungsamplituden bis zu 1.000-mal geringer sein. Trotz langer Auskragung läuft das Werkzeug so ruhig und stabil. Dadurch können Anwender mit höheren Schnittgeschwindigkeiten arbeiten und das Zeitspanvolumen deutlich erhöhen. Zudem werden dank der Schwingungsdämpfung erheblich bessere Oberflächengüten erreicht. 

Ausführungen des Aufsteckfräserdorns mit Schwingungsdämpfung

  • Ein schwingungsgedämpfter Aufsteckfräserdorn von MAPAL in Ausführung MDA.

    Schwingungsgedämpft MDA

  • Ein schwingungsgedämpfter Aufsteckfräserdorn von MAPAL in Ausführung McA.

    Mit vergrößerter Plananlage MCA

  • 1 / 4

    Innere Kühlkanäle

    für eine optimale Kühlmittelversorgung
  • 2 / 4

    Schnittstelle genormt nach DIN 69882-3

    daher geeignet für Standardfräser mit Quernut
  • 3 / 4

    Hard turned surface

    for improved corrosion resistance
  • 4 / 4

    Cylindrical contour

    for optimum accessibility
The illustration illustrates the fact that on the MAPAL plug-on milling cutter arbor the vibration damping is located inside the shank.

Vibration dampening in the milling cutter arbor

  • Smooth, stable running despite long projections
  • Protection of spindle and machine with lower energy consumption
  • Noise is minimised in the machining process

The picture shows the internal coolant supply of the plug-on milling cutter arbor with vibration damping from MAPAL.

Internal coolant supply

  • Internal cooling enables higher cutting speeds with better material removal rates
  • Less blade chipping
  • Optimal cooling of the cutting edge enables deep machining positions

The picture shows the surfaces achieved in a milling operation with the plug-on milling cutter arbor with vibration damping from MAPAL.

Better surface finishes

  • Significantly improved surface with identical cutting data
  • Optimum chip breaking, surfaces are not scratched