Another design award for the UNIQ hydraulic chucks

When the precision tool manufacturer and technology partner MAPAL completely revised its hydraulic chucks in 2020, the focus was on making the entire to make the entire product range even more efficient and durable in daily use. in daily use. The new hydraulic chucks were to be given a uniform appearance - the requirement that the design should guarantee the greatest possible stability with optimum use of resources. 

In collaboration with the design agency Ottenwälder und Ottenwälder from Schwäbisch Gmünd, the product managers at MAPAL developed a new design new design concept for the product family. In order to emphasize the uniqueness of the revised chucks chucks, the naming was based on the English word “unique”.
 

Die beiden Hydrodehnspannfutter-Baureihen – UNIQ Mill Chuck und UNIQ DReaM Chuck – vereinen das Leistungsversprechen von MAPAL an Qualität und Funktion insbesondere durch ein optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften. Durch ein für die UNIQ-Baureihe neu entwickeltes Polierverfahren ist die Hochglanz-Oberfläche des Futters schmutz- und korrosionsbeständiger. 

Dazu legte MAPAL Wert darauf, die Anwendung der Hydrodehnspannfutter prozesssicher zu gestalten. Dazu trägt die blaue Färbung der Betätigungsschraube bei. Eigens kreierte Signaturen beinhalten zudem Handhabungshinweise. „Die MAPAL Spannfutter besitzen eine signifikant eigenständige Formensprache“, sagt Petra Kurz-Ottenwälder, Geschäftsführerin der Designagentur Ottenwälder und Ottenwälder.

Als nach Abschluss der Entwicklung die ersten Spannzeuge zur Verfügung standen, reichte die Agentur im Jahr 2020 die UNIQ-Hydrodehnspannfutter beim iF-Award ein – und wurde ausgezeichnet. Dem folgte 2021 der Good Design Award und jüngst Ende 2024 der auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Green Design Award. 

„Wir sind stolz darauf, dass wir mit UNIQ mehrere international anerkannte Awards gewonnen haben“, sagt Tobias Bayerle. Die Entwicklung der UNIQ-Baureihen beweise, dass man nicht nur durch Praktikabilität, sondern auch durch Produktdesign dem Kunden einen Mehrwert bieten kann. „Wenn man durch Leistungsfähigkeit und Design überzeugt, dann hat man vieles richtig gemacht.“

Noch wichtiger ist Bayerle aber zu betonen, dass die UNIQ-Futter bei Bestands- wie Neukunden von Tag eins an sehr gut ankamen. „Seit der Einführung der UNIQ-Baureihen haben wir in diesem Bereich immer ein exponentielles Wachstum“, sagt er.  

Ein Hydrodehnspannfutter eignet sich zur Wiederaufbereitung. Wird das Hydrauliköl beim Service aufgefüllt, ist das Spannfutter wie neu und bereit für eine zweite Lebenszeit. Ein UNIQ-Hydrodehnspannfutter schafft bis zu 15.000 Spannzyklen, was weit über dem durchschnittlichen Wert eines Schrumpffutters liegt.

Schrumpfgeräte sind Energiefresser, sie verbrauchen jährlich bis zu 12.000 Kilowattstunden und 3,6 Tonnen CO2. Dies wird durch den Einsatz eines UNIQ-Hydrodehnspannfutters eingespart.

Außerdem lässt sich ein Hydrodehnspannfutter wesentlich schneller wechseln. Beim Schrumpffutter benötigt man zwischen vier und sechs Minuten länger, was sich über die Zeit aufsummiert.

Zudem sind Hydrodehnspannfutter wesentlich sicherer im Handling. Beim Schrumpffutter verbrennt sich fast jeder Bediener im hektischen Arbeitsalltag mindestens einmal die Finger. Beim hydraulischen Spannmittel besteht dagegen keine Verbrennungsgefahr.