All-inclusive package for end machining

Gesägte Rundstähle mit einer Länge von neun Millimetern sind genauso Teil des Portfolios von GABO STAHL wie Rundstähle mit einer Länge von sechs Metern. Der Kundenkreis ist groß, der Einsatzzweck der Produkte vielfältig – von der Verwendung in der Elektro- und Hydraulikteilefertigung bis hin zu großen Bolzen, die ihren Einsatz in Windkraftanlagen finden. Dabei ist GABO STAHL nicht nur Stahlhändler, sondern auch Stahlbearbeiter. Um die Enden aller Rundstähle mit einem Durchmesser von 30 bis 100 mm und einer Länge von 300 bis 2000 mm zu bearbeiten, war das in Essingen bei Aalen ansässige Unternehmen auf der Suche nach der passenden Anlage. Denn, so betont GABO STAHL Geschäftsführer Thorsten Maier: „Wir liefern unseren Kunden das Vormaterial gerne direkt einsatzbereit und übernehmen möglichst viele Vorarbeiten.“

Bei GABO STAHL werden diese Produkte meist nicht in großen Serien gefertigt. Hauptsächlich Kleinserien bestimmen das Geschäft. "Genauso flexibel wie wir müssen auch unsere Anlagen arbeiten können“, beschreibt Maier. Die Schwierigkeit dabei: „Wir übernehmen für unsere Kunden zwar Zerspanungsaufgaben, bei uns arbeiten jedoch keine gelernten Zerspaner.“ Zu der Anforderung nach Flexibilität hinsichtlich der unterschiedlichen Dimensionen und auch Stahlsorten, kommt also die Forderung nach einer möglichst einfachen Bedienung.

MAPAL and Mössner worked together closely for around eight weeks on the system that is now installed at GABO STAHL. Marc Wagner, Technical Consultant at MAPAL, recalls: “The tool for facing, chamfering and centre drilling different types of steel and diameters was a major challenge.” The various steel grades were the main source of development work. The engineering steels and tempering steels to be machined are usually specified by GABO STAHL's customers in terms of chemical composition and mechanical values. 

“We get everyone round the table, work things out, think creatively and find joint solutions”, Fuchs describes the development process. “Once the right tool has been found and designed, we build the rest of the machine around it.” After all, the tool is at the centre of the system.

“The system from Mössner is a great asset for us”, says Thorsten Maier. Before production started with the new machine, all machining operations were performed by hand. GABO STAHL thus not only saves a huge amount of time with machining, but also ensures the consistently high quality of the machined ends. And: “The system also saws, measures, marks, demagnetises and packs the workpieces”, says Maier. An all-inclusive package supplied by Mössner and MAPAL. The staff who work with the machine every day are also impressed by how easy it is to use and by the ability to switch over to new components quickly and straightforwardly.

The smooth running of this joint project at GABO STAHL is no accident. “We work successfully with Mössner not only here in Baden-Württemberg, but all over the world”, explains Marc Wagner. For example in Mexico, where many car manufacturers and suppliers operate plants and rely on the combined solutions of both companies.